雲坤生産直縫焊管進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的後道生産工序，(大緻可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）。直縫焊管标準 GB/T13793-1992而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢後比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點

管子的成型工藝

大口徑直縫焊管主要生産流程說明： 1. 闆探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼闆進入生産線後，首先進行全闆超聲波檢驗； 　　2. 銑邊：通過銑邊機對鋼闆兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的闆寬、闆邊平行度和坡口形狀； 　　3. 預彎邊：利用預彎機進行闆邊預彎，使闆邊具有符合要求的曲率； 　　4. 成型：在JCO成型機上首先将預彎後的鋼闆的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再将鋼闆的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形 　　5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 　　6. 内焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管内側進行焊接； 　　7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 　　8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管内外焊21縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查； 　　9. X射線檢查Ⅰ：對内外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度； 　　10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管内應力的分布狀态； 　　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到标準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 　　12. 倒棱：将檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 　　13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能産生的缺陷； 　　14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片； 　　15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷； 　　16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。